Le verre mousse peut porter plusieurs noms : agrégat de verre mousse, gravier de verre mousse ou verre cellulaire. Quelle que soit la terminologie utilisée, il s'agit d'un agrégat léger et thermiquement isolant fabriqué à partir de verre recyclé post-consommation. Qu'il soit utilisé comme remblai léger pour les projets civils, comme isolant thermique sous une dalle de béton ou même comme remblai léger pour les toits verts, le verre mousse est un matériau de construction idéal pour résoudre certains des problèmes les plus répandus dans le secteur de la construction. Étant donné que le verre expansé est entièrement dérivé de verre recyclé, il a une teneur en carbone intrinsèque incroyablement faible (restez à l'écoute pour notre EPD et notre LCA en 2023) et constitue l'un des matériaux de construction les plus durables du marché.
La découverte du verre mousse a été faite au début du 20e siècle par un scientifique soviétique, mais le matériau n'a suscité une demande que plus tard dans le 20e siècle. Les bâtiments à haute performance et la sensibilisation à l'empreinte carbone ont été les deux catalyseurs de la popularité croissante du verre mousse.
Le verre mousse fabriqué au début du XXe siècle était recuit en blocs et fabriqué à partir de verre non post-consommation. Ce n'est qu'au début du siècle que les fabricants européens ont commencé à utiliser du verre recyclé et à éliminer le processus de recuit de leurs opérations. Au lieu de cela, ils ont laissé le stress thermique associé au refroidissement à la sortie des fours briser naturellement la dalle de verre mousse en agrégat. Ces changements ont simplifié le processus de fabrication tout en augmentant l'étendue des applications du verre mousse.
À l'époque où les fabricants européens de verre mousse se tournaient vers le verre recyclé, le recyclage était une industrie en plein essor. Les excédents de verre recyclé et la demande accrue de calcin de verre recyclé destiné à être utilisé dans le verre mousse ont créé une synthèse du marché qui a entraîné un boom du verre mousse. Des usines de fabrication ont vu le jour un peu partout, de la Scandinavie à l'Allemagne, en passant par l'Autriche, etc. Grâce à l'utilisation de verre recyclé qui réduit le carbone contenu dans le verre mousse, celui-ci est rapidement devenu associé aux bâtiments à haute performance, dont le besoin de performance sans compromis et l'approvisionnement en matériaux étaient une priorité absolue.
Support de charge - Résistance à la compression de 116 psi à 10 % de déformation, après compactage.
<strong style="font-size: 17px;">Frost heave resistant</strong> - Réduit les effets du gel et du dégel.
Produit à partir de verre recyclé - classé comme "remblai propre".
Résistant à l'eau - La structure cellulaire fermée facilite le drainage
Non combustible - Ne brûle pas, ni ne propage de feu
Inerte - Prévient les rongeurs, les termites, les bactéries et la pourriture
Isolation thermique - R1,7 par pouce compacté
<strong style="font-size: 17px;">Lightweight</strong> - 9,8 livres par pied cube
Foam glass begins as post-consumer recycled glass. Glass of all colors is cleaned to <1% non-glass to eliminate contaminants that may alter the consistency of the finished product. The cleaned glass is milled into a superfine powder, which is then measured and mixed with a foaming agent prior to being kiln-fired.
Une fois le mélange de poudre de verre préparé, il est déposé sur un tapis à maillons de chaîne, qui se déplace lentement dans le four selon un profil thermique spécifique pour chauffer lentement le verre à 1 500º. Le verre se ramollit à mesure qu'il se réchauffe, ce qui provoque une réaction chimique qui fait mousser le mélange et crée un réseau de micropores à cellules fermées.
À la sortie du four, le mélange se présente sous la forme d'une épaisse plaque de verre mousse. La dalle commence rapidement à se briser et à se fissurer en raison du stress thermique dû à l'exposition à l'air à température ambiante. Au cours des prochaines minutes de refroidissement, les morceaux d'agrégat continuent de se fracturer jusqu'à ce que la taille des particules atteigne 2″-3″ de diamètre. À l'extrémité de la table de refroidissement, les morceaux sont déchargés sur un système de convoyeur, où ils sont envoyés vers l'ensachage ou le stockage.
En tant qu'isolant de sous-dalle, le gravier de verre mousse est utilisé en remplacement des panneaux de mousse rigide et des agrégats de pierre concassée. Avec sa résistance à la compression de 116 psi à 10 % de déformation, il peut être utilisé sous les semelles structurelles ainsi qu'à l'extérieur d'un mur de soubassement pour une isolation supplémentaire. À R1,7 par pouce installé, Glavel peut servir à la fois d'isolation et de drainage dans les installations commerciales et résidentielles.
Ne pesant que 9,8 livres par pied cube, la mousse de verre est 90 % plus légère que le gravier de remplissage traditionnel. L'installation de gravier de verre mousse comme remplissage pour un toit vert réduit les contraintes de construction et augmente la possibilité de créer des paysages créatifs. La mousse de verre peut également être compactée dans des pentes allant jusqu'à 45°. Cela donne aux architectes paysagistes la possibilité d'introduire la pente et la créativité dans les conceptions.
En tant que matériau de remplissage léger, le granulat de verre mousse peut répondre à de nombreux défis auxquels le monde des infrastructures est confronté aujourd'hui. Qu'il s'agisse de diminuer les charges structurelles, de réduire les tassements de charge sur les sols mous ou de stabiliser les remblais, la mousse de verre peut être une solution à de nombreux problèmes du monde civil.
Le gravier de verre mousse est utilisé comme solution de remplissage légère pour certains des problèmes les plus répandus dans le secteur de la construction.
La première usine de fabrication de Glavel à Essex VT est en service. Découvrez les caractéristiques de l'usine et comment elle est unique sur le marché du verre mousse.
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